CONTI LoadSense

Leistungsstarkes Lastüberwachungssystem für Förderbänder

CONTI LoadSense

CONTI LoadSense ist ein stationäres Überwachungssystem für Förderanlagen, welches die Beladung auf dem Gurt erfasst und den Förderprozess sowie die Leistungsfähigkeit der Anlage überwacht. Mittels RADAR und Ultraschall überwacht es den Materialfluss, indem es die Kontur des Fördergutes und dessen Position auf dem Gurt vermisst. Das Volumen des Transportguts wird berechnet. Die Gefahr von Materialverlust auf der Förderstrecke wird durch die Erfassung der Materiallage auf dem Gurt relativ zur Gurtkante analysiert. Der Lastschwerpunkt auf dem Fördergurt sowie die Lastverteilung über die Förderstrecke werden überwacht. Dank der automatisch berechneten Grenzwerte, gemäß der Empfehlungen der CEMA-, DIN- und ISO-Normen kann sich der Kunde auf den sicheren Betrieb verlassen und die Prozessleistung der Förderanlage verfolgen.

Materialien

Stein Stein
Kies Kies
Sand Sand
Erz Erz
Mehr Mehr

Umgebung

Regen Regen
Sturm Sturm
Staub Staub
Schlechte Sicht Schlechte Sicht
Hitze Hitze
Kälte Kälte
Schnee Schnee
 

Hauptmerkmale

  • Volumenstrommessung (live; historische Daten)
  • Überwachung von Materialverlust auf der Förderstrecke durch außermittige Beladung
  • Überwachung der Gurtposition
  • Verfolgung der Materialposition auf dem Gurt: Lastschwerpunkt auf dem Gurt und Lastverteilung über die Förderstrecke
  • Messung der Bandgeschwindigkeit und Überwachung der Gurtposition
  • Live-Video
  • Verfolgung der Prozessleistung mit flexiblen und branchenüblichen Schwellwerten
  • Verschiedene Signalausgänge: Leerer Gurt, Gesamtgewicht auf dem Gurt, Überladung (DIN 22101, CEMA), Geschwindigkeit, Gurtschieflauf (ISO 15236-1), Materialverlust
  • Selbstdiagnose

Vorteile

  • LoadSense lässt sich leicht an jeder Förderanlage nachrüsten und ist für alle Fördergurte geeignet
  • LoadSense überwacht automatisch den Förderprozess rund um die Uhr und ermöglicht es dem Kunden, die Effizienz zu verfolgen
  • Systemalarme melden automatisch, wenn kritische Lastzustände erkannt werden. Die Alarmierung erfolgt über eine sichere Relaisverbindung zur Anlagensteuerung, um ein erhöhtes Risiko für Anlagenausfälle und damit ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden und die Anlagensicherheit zu erhöhen
  • Zu jeder Zeit Live-Zugriff auf Prozessinformationen der Förderanlage (Echtzeit- und historische Daten) über eine intuitive Software: Leicht verständliche Visualisierung der wichtigsten Statusinformationen, zusätzliche Funktionen in Untermenüs verfügbar
  • Kontaktlose Messung, verschleißfrei, wartungsarm
  • Präzise Messungen unter widrigsten Umgebungsbedingungen liefern zuverlässige Daten
  • Schnelle und einfache Installation und Inbetriebnahme
  • Hardware erweiterbar, SPS-basiertes System
  • Technische Fernunterstützung und Software-Updates

Hauptumfang der Hardware

  • Radarsensor
  • Ultraschallsensor
  • Abstandssensor
  • IP-Kamera
  • HMI-Schrank mit SPS und LTE-Gerät

Funktionalität

  • Mittels 2D-RADAR wird der Materialfluss auf einem Fördergurt im laufenden Betrieb rund um die Uhr gemessen.
  • Es scannt das Material und den Gurt aus verschiedenen Winkeln ab, um die Position der Beladung und des Gurtes zu bestimmen.
  • Mittels Datenkorrelationen wird der Volumenstrom berechnet, sowie Prozessfehler wie Materialverlust und Gurtschieflauf überwacht.
  • Die Gurtgeschwindigkeit wird gemessen, um die Position des Gurtes und der Beladung entlang der Förderstrecke zu verfolgen.

Anwendung

Das System ist weltweit für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien geeignet. Es handelt sich um eine industrielle Lösung für Kunden der Schüttgutindustrie, die zuverlässige Daten über den Materialfluss in ihren Förderprozessen benötigen.

  • Für die Prozess-, Maschinen- und Bestandskontrolle
  • Rückbau von vorhandenen Bandwaagen aufgrund hoher Wartungskosten
  • Volumenbasierte Prozesssteuerung für Brecher im Tagebau
  • Vollständig kontrollierte Mischvorgänge mit mehrfachen Materialvolumenmessungen auf Zuführbändern
  • Kontrolle der Materialzufuhr und -abfuhr in den Häfen (für Schiffsbeladung und für Halden)
  • Materialflussmessung für Tunnelvortriebsmaschinen und zur Kontrolle des Materialabwurfs in verschiedenen Schachtanlagen
  • Überwachung von Überlast, Materialverlust, Gurtschieflauf

Wichtige technische Daten

Gurtgeschwindigkeit max. 16 m/s
Gurtbreite 800 mm (31,5") bis 3200 mm (126")
Temperaturbereich -25 °C bis +70 °C
Betriebsfrequenz des Radars 76-77 GHz
Ultraschallmessbereich 610 mm (nom.)
IP-Schutzklasse IP6K9K (Radarsensor)
Eingangsspannung 115 VAC / 230 VAC
Strom 1 A / 0,5 A
Frequenz 50 / 60 Hz
Relais 8
Systemausgang Ethernet TCP/IP

* Dieses Gerät wurde nicht gemäß den Vorschriften der Federal Communications Commission zugelassen. Dieses Gerät darf in den Vereinigten Staaten nicht zum Verkauf oder zur Vermietung angeboten oder in den Vereinigten Staaten verkauft oder vermietet werden, solange die Federal Communications Commission keine Genehmigung erteilt hat.

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