Composés de revêtement

Protégez vos investissements avec les composés de revêtement Continental.

Les composés de revêtement Continental assurent la protection ultime de votre carcasse de bande afin que vous obteniez un coût par tonne réduit et que votre système nécessite moins d’entretien. Nos composés innovateurs, à base de thermodurcissables, offrent protection et performance, même dans les applications les plus difficiles. Grâce à notre expertise en compoundage, nous proposons une grande variété de composés de revêtement pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.

Composés de revêtement

Notre processus de fabrication intégré verticalement est unique dans l’industrie des bandes transporteuses. Grâce à de vastes installations de recherche et d’essais, nous sommes en mesure de proposer des composés de revêtement satisfaisant à vos exigences les plus strictes. Nous possédons des installations de mélange qui fournissent les matières premières utilisées dans la fabrication de nos composés de revêtement, ce qui nous permet de mieux contrôler la qualité du produit à chaque étape du processus.

Composés standard

Alumina – HOT: Composé spécialement conçu pour les installations d’alumine où la température des matériaux d’alumine varie jusqu’à 400 °F.

Defender® Plus: Un mélange caoutchouc ARPM Grade I conçu pour offrir une excellente résistance à l’abrasion, une très bonne résistance aux rainures et une excellente résistance à la flexion.

Easyrider™: Une gamme de composés à faible résistance au roulement pour le côté revêtement de tambour uniquement ; conçue pour réduire le coût énergétique en minimisant la perte d’énergie par indentation vers les rouleaux. Éprouvé avec plus de 600 miles (soit env. 965 km) de bande en fonctionnement, le composé LRR Easyrider™ permet de réaliser des économies d’énergie jusqu’à 20 % par rapport aux composés standard et le composé SLRR Easyrider™ jusqu’à 32 % de réduction.

FR-2G: Conçu spécialement pour les installations de préparation à découvert, les centrales électriques et les applications minières souterraines sans charbon, et conforme à la norme ASTM D378-13.2 (anciennement MSHA CFR 30 partie 18) relative au test d’inflammabilité.

FRAR-2G: Conçu pour les mines souterraines sans charbon et les applications de surface qui répondent à la norme ASTM D378-13.2 (anciennement MSHA CFR 30 partie 18) relative au test d’inflammabilité, et offre une résistance à l’abrasion d’environ 70 % supérieure à celle de la FR-2G.

FRORS-2G: Modérément résistant à l’huile et conducteur d’électricité statique, ce composé est conçu pour le charbon ou le coke huileux. FRORS-2G satisfait à la norme ASTM D378-13.2 (anciennement MSHA CFR 30 partie 18) relative au test d’inflammabilité.

FRAR-CSA C & FR-CSA C: Les bandes antistatiques ignifuges sont certifiées par le Ministère canadien de l’Énergie, des Mines et des Ressources, Ottawa, conformément à la norme CAN/CSA M422M87, type C, pour utilisation souterraine et dans d’autres opérations minières. FRAR-CSA C offre une résistance à l’abrasion environ 40 % supérieure à celle du composé FR-CSA C.

GRADE II: Un mélange caoutchouc ARPM Grade II conçu pour offrir une bonne résistance à l’abrasion et aux rainures, et une très bonne résistance à la flexion.

GLOBAL X®: Satisfait aux normes ARPM Grade I et DIN X. Offre une résistance supérieure aux coupures et aux rainures et une très bonne résistance à l’abrasion.

LTORS and LTORS Plus: Excellente résistance aux huiles minérales combinée à des propriétés améliorées à basse température.

MonsterHide™ & MonsterHide™ MORS: Un composé ARPM Grade II offrant une protection optimale contre les coupures et les rainures. Conçu pour absorber les impacts de grosses roches aux arêtes vives. MonsterHide™ MORS résiste aux coupures dans le revêtement et aux gros morceaux associés à la localisation des impacts importants MOR, résistant au gonflement du revêtement associé à l’huile terpène.

MOR & MORS: Composé conçu pour résister à la teneur en terpène des copeaux de bois et des grains modérément huileux. Il présente une bonne résistance à l’abrasion et constitue une valeur sûre pour la manipulation de matériaux modérément huileux où la résistance au feu n’est pas requise.

Pathfinder® Supreme, Pathfinder® Arctic & Pathfinder® CSA: Conçu spécialement pour l’industrie céréalière où les grains huileux et des sprays dépoussiérants à huile minérale ou végétale entrent en contact avec la bande de manière contrôlée.

Protector: Un composé Grade II pour les applications nécessitant une bonne résistance à l’abrasion et aux rainures, et une très bonne résistance à la flexion.

6740A (Solar-Shield® 300): Composé pour une excellente résistance à la chaleur et à l’abrasion dans des plages de température de 350 °F (177 °C) pour les matériaux en blocs et jusqu’à 250 °F (121 °C) pour les charges de cuisson à chaud.

HT Nitrile (Solar-Shield® OR): Un composé résistant à l’huile conçu pour des applications exigeant une plus grande résistance à la chaleur, à l’huile et à l’abrasion. Il résiste à des températures allant jusqu’à 300 °F (149 °C), à la flexion par abrasion, à l’oxydation et à l’effet des atmosphères corrosives.

Solar-Shield® XL 750: Un composé résistant à l’huile conçu pour des applications exigeant une plus grande résistance à la chaleur, à l’huile et à l’abrasion. Il résiste à des températures allant jusqu’à 300 °F (149 °C), à la flexion par abrasion, à l’oxydation et à l’effet des atmosphères corrosives.

Stacker®: Mélange caoutchouc haut de gamme ARPM Grade I, conçu pour offrir une excellente résistance aux coupures, aux rainures et à l’abrasion. 

Survivor®: Résistance supérieure à l’abrasion. Idéal pour les pierres concassées à grande vitesse et de petit diamètre, les roches piégées, le minerai, le cuivre, la taconite et autres applications abrasives.

Survivor® Plus: Le top en matière de résistance à l’abrasion, offrant jusqu’à 40 % de plus de résistance à l’abrasion que Survivor. Idéal pour les applications de matériaux abrasifs à grande vitesse.

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