CONTI LoadSense

Système de surveillance de charge haute performance pour les bandes transporteuses

CONTI LoadSense

CONTI LoadSense est un système fixe de surveillance de convoyeur qui facilite l’analyse de l’état de votre bande transporteuse. Fondé sur des technologies radar et ultrason, il surveille le flux du matériau transporté ainsi que la position de la bande en déplacement. Le volume du matériau transporté est calculé avec précision. Le risque de déversement de matériaux est déterminé en surveillant la position du bord de la bande par rapport à la pile de matériau sur la bande. Le centre de la charge sur la bande ainsi que la répartition de la charge sur toute la longueur du convoyeur sont surveillés. En s’appuyant sur les recommandations automatiquement calculées des normes CEMA, DIN et ISO, le client peut se fier en toute sécurité aux opérations en cours et suivre le rendement du système.

Matériaux

Pierre Pierre
Gravier Gravier
Sable Sable
Minerai Minerai
Plus Plus

Environs

Pluie Pluie
Tempête Tempête
Poussière Poussière
Mauvaise visibilité Mauvaise visibilité
Chaleur Chaleur
Froid Froid
Neige Neige
 

Principales caractéristiques

  • Mesure du débit volumétrique (en direct ; historique)
  • Surveillance des déversements
  • Surveillance de l’alignement de la bande
  • Suivi de la position de la charge sur la bande : centre de la charge sur la bande et répartition de la charge sur toute la longueur du convoyeur
  • Mesure de la vitesse de la bande et surveillance de l’alignement de la bande
  • Vidéo en direct
  • Suivi des performances du système reposant sur des seuils flexibles et standards de l’industrie
  • Diversité de signalement : bande vide, surcharge de la bande, surcharge transversale (DIN 22101, CEMA), vitesse excessive, erreur d'alignement de la bande (ISO 15236-1), déversement
  • Autodiagnostic du système

Avantages

  • LoadSense s'installe facilement sur tout système de convoyeur existant et convient à toutes les bandes transporteuses
  • LoadSense contrôle automatiquement le fonctionnement du convoyeur 24h/24 et 7j/7 et permet au client de suivre ses rendements
  • Le système alerte automatiquement en cas de détection de conditions de chargement critiques. Les alarmes sont assurées par une connexion du relais à la commande du système afin d’éviter un risque accru de dommages et d’immobilisations imprévues et ainsi accroître la sécurité du convoyeur
  • Accès en direct à l’état du du convoyeur (informations en temps réel et historique) à tout moment via un logiciel intuitif : affichage clair des principales données, informations détaillées disponibles dans les sous-menus
  • Mesure sans contact, sans usure, nécessitant peu d’entretien
  • Mesure précise dans toutes les conditions fournissant des données fiables
  • Installation et mise en service simples et rapides
  • Matériel extensible, système basé sur un API
  • Support technique à distance et mises à jour logicielles

Contenu du matériel principal

  • Capteur radar
  • Capteur à ultrasons
  • Capteur de proximité
  • Caméra IP
  • Armoire IHM avec API et périphérique LTE

Fonctionnalité

  • À l’aide des technologies 2D-Radar (Radiodétection : localisation et mesure de la distance par radio), le débit de matériaux sur une bande transporteuse en cours de fonctionnement est mesuré 24h/24 et 7j/7.
  • Le matériau et la bande sont scannés sous différents angles pour déterminer la position de la charge et l’alignement de la bande.
  • Le croisement des données permet de calculer le débit volumétrique et surveiller les déversements et le défaut de parallélisme de la bande.
  • La mesure de la vitesse de la bande sert de base au suivi de la position de la bande et de la charge sur toute la longueur du convoyeur.

Application

Le système convient à une multitude d’applications et de matériaux dans le monde entier. C’est une solution industrielle qui convient aux clients qui manipulent des matériaux en vrac et qui recherchent des données sûres et précises sur le flux de matériaux dans leurs processus de convoyage.

  • Pour le contrôle des systèmes, des machines et des stocks
  • Remplacement des bandes existantes en raison des coûts de maintenance élevés
  • Contrôle du système en fonction du volume pour les concasseurs dans les exploitations minières à ciel ouvert
  • Contrôle total des systèmes de mélange via plusieurs mesures du volume de matériau sur les convoyeurs de chargement
  • Contrôle du matériau entrant/sortant dans les ports (pour le chargement et le stockage sur les navires)
  • Mesure de flux de matériaux pour les systèmes tunneliers et pour contrôler le déchargement des matériaux
  • Surveillance des surcharges, des déversements et des erreurs d’alignement sur des convoyeurs standards

Données techniques principales

Vitesse de la bande max. 16 m/s
Largeur de bande De 800 mm (31,5”) à 3200 mm (126”)
Plage de température -25 °C à +70 °C
Fréquence de fonctionnement du radar 76-77 GHz
Gamme ultrasonique 610 mm (nom.)
Classe IP IP6K9K (capteur radar)
Tension d’entrée 115 Vca / 230 Vca
Courant 1 A / 0,5 A
Fréquence 50 / 60 Hz
Relais 8
Sortie système Ethernet TCP/IP

* Cet appareil n'a pas été autorisé comme l'exigent les règles de la Commission fédérale des communications. Cet appareil n'est pas, et ne peut pas être, proposé à la vente ou à la location aux États-Unis, ou vendu ou loué aux États-Unis, tant que l'autorisation de la Federal Communications Commission n'a pas été obtenue.

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